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第二课多级闪蒸器安装调试讲解整机机构示意图 1、电源指示；2、预热一温度控制；3、预热二温度控制；4、闪蒸器温度控制；5、浓缩溶液温度显示；6、加热、进液电源开关；7、供液泵进液流量调节旋钮；8、进液流量显示；9、进液口；10、供液泵；11、浓缩液回收放液阀；12、锁紧螺母；13、浓缩液回收瓶；14、浓缩液放液口；15、溶液回收瓶放液口；16、溶剂回收瓶；17、锁紧螺母；18、溶剂回收放液阀；19、冷凝器；20、冷凝器抽真空；21、主机冷却器抽真空连接口；22、冷凝出口；23、冷凝进水；24、整机真空抽口；25、总电源开关二、操作步骤 1、水平安稳放置仪器，确保正常安全工作； 2、仪器背面、侧面和顶部应预留500px以上空间，以利于工作时散热。 3、部件组装及管路连接按结构图所示，将冷凝器、溶液回收瓶、溶剂回收瓶安装到位，并将20（冷凝抽真空口）和21（主机冷凝器抽真空连接口）以附带的橡胶管连接（建议在安装冷凝器、回收瓶时，在其瓶口锥面上涂抹少许凡士林，使用完毕后方便拆卸）；整机通过24（整机真空抽口）用橡胶管和真空泵相连；冷凝水管一端接水龙头，另一端接23（冷凝进水）；冷凝水出水管一端接22（冷凝出水），另一端放入水池；夹好溶剂回收瓶、溶液回收瓶14、15（放液口）所连接硅胶管上的止水夹。 4、检查系统气密性以上管道连接好后，开启真空泵。机器真空表显示负压达到0.08MPa，压紧真空泵抽气管，看机器面板上真空表表读书变化不明显，说明整机气密性正常；若真空表显示负压快速减小，说明气密性差，有漏气，排除问题后在开始下一步的操作。 5、温度设定机器电源插头查好后，打开25（总电源开关），并打开6（加热、进液电源开关）中的预热一、预热二、闪蒸器电源开关，2（预热一温度控制）、3（预热二温度控制）、4（闪蒸器温度控制）开始显示数字，此时可根据待浓缩液体的种类、性质合理设计浓缩工艺参数，设定加热温度。在温度控制器面板上按▲键或▼键3秒，修改设定值，上排PV窗口显示测量值，下派SV栏显示设定值。长按▲键或▼键可实现快速加或减，修改后不按任何键10秒自动保存退出。 6、开始工作在做完以上工作，真空度达到要求，冷凝水连接完毕，温度设定完成后，机器开始按设定温度加热，待温度控制器PV栏和SV栏温度显示值相近时，打开供液泵开关，通过7（供液泵进液流量调节旋钮）调整进液流速，设定好流量开始工作。 7、转移浓缩液在浓缩回收状态下，11（浓缩液回收放液阀）出于打开状态，此时经过浓缩的液体可回收入13（浓缩液回收瓶），当回收瓶将满需转移液体时，可将11（浓缩液回收放液阀）关闭，此时回收瓶内变为常压，将链接14（浓缩液放液口）硅胶管上的止水夹打开，将浓缩后的液体放出。放液完毕夹好止水夹，将11（浓缩液回收放液阀）打开，可继续回收浓缩液。 8、转移回收溶剂在溶剂回收状态下，18（溶剂回收放液阀）处于打开状态，此时回收的溶剂可回收入16（溶剂回收瓶），当回收瓶将满需转移液体时，可将18（溶剂回收瓶放液口）硅胶管上的止水夹打开，将回收的溶剂放出。放液完毕夹好止水夹。将18（溶剂回收放液阀）打开，可继续回收溶剂。 9、清洗浓缩工作完成后，即可关闭预热一、预热二、闪蒸器的电源开关，停止加热，并利用内部蓄热开始内部系统的清洗工作。经清洗后机器内部余温降至50度以下后方可停止进液，否则请持续大量进液，使预热器内部快速冷却。 10、关机工作完成，并清洗后，松开蠕动泵进液软管，此时机器内部真空度开始下降，待真空表显示为0时，关闭真空泵。关闭冷凝水。机器散热约半个小时后可关闭总电源。三、机器清洗方法 ★多级闪蒸器的清洗液； 5%氢氧化钠溶液、5%的盐酸溶液 ★洗液的配置方法； 5%氢氧化钠溶液；取氢氧化钠5g加蒸馏水95ml，溶解混合均匀； 5%的盐酸溶液；取盐酸5g加蒸馏水95ml，溶解混合均匀； 1、若多级闪蒸器的内壁上沾有残留物为碱性物质，用5%的盐酸溶液进行清洗；若为酸性物质，则用5%氢氧化钠溶液清洗；若不知为哪种性质的物质时，可一次用两种洗液分别清洗。 2、将浓缩液回收瓶的放液阀关闭，供液泵流量调至较大流速状态，将进液管放入洗液，待洗液进入闪蒸管后，将进液管提出清洗液面，此时进入闪蒸管的清洗液将会在大气压的作用下，冲刷闪蒸管的内壁，反复操作数次。 3、同时当气液分离器中的清洗液达到三分之一体积的时候，停止进液，慢慢开启回收瓶放液阀，回收瓶内清洗液将会在大气压作用下上下翻腾，而达到冲刷器壁的作用，可反复操作数次。 4、当用清洗液清洗完毕后，要用清水及时清洗仪器，方法同上。 5、清洗后，观察气液分离器壁内无物质残留，且透亮洁净，清洗工作完成。四、故障排除

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